Platowood kozijnhout
Platowood kozijnhout
Platowood Frake Kozijnhout wordt geproduceerd met behulp van een uniek hydro-thermisch modificatieproces, ook wel bekend als platoniseren. Dit proces verbetert de eigenschappen van het hout, waardoor het vormvaster en minder onderhoudsgevoelig wordt in vergelijking met andere houtsoorten. Door het hout te vingerlassen en te lamineren, wordt het Frake kozijnhout geoptimaliseerd voor eenvoudige verwerking en duurzaamheid.
Met een onderhoudstermijn van maar liefst 15 jaar biedt Platowood Frake Kozijnhout een langdurige oplossing voor bouwprojecten. Bovendien is het hout inbraakwerend, wat extra rust biedt voor de gebruikers. De eigenschappen van het Frake kozijnhout zijn vergelijkbaar met die van Meranti hout, een ander populair materiaal voor kozijnen.
Naast de duurzaamheid en inbraakwerendheid is het kozijnhout geschikt voor alle soorten hang- en sluitwerk, waardoor het breed inzetbaar is voor verschillende toepassingen in de bouw- en constructie-industrie.
Platoniseren
Het platoniseren van hout is een proces dat de duurzaamheid ervan verhoogt door de afbraak van suikers die van nature in hout aanwezig zijn en die gevoelig zijn voor schimmels. Hierdoor gaat het behandeld hout langer mee. Het proces omvat verschillende stappen:
- Allereerst worden de planken opgelat en voorgedroogd tot een vochtgehalte van ongeveer 15%.
- Vervolgens worden de planken in een autoclaaf geplaatst, waar ze worden verhit tot een temperatuur tussen de 150-165℃ door middel van stoom en onder verhoogde druk.
- Na deze verhittingsfase worden de planken overgebracht naar een droogkamer, waar ze gedurende een periode van 5-21 dagen worden gedroogd tot een vochtgehalte van ongeveer 8%.
- Tijdens het uithardingsproces worden de planken opnieuw verhit, ditmaal tot een temperatuur van 180℃, onder droge omstandigheden en met uitsluiting van zuurstof.
- Na het uitharden is het Platowood Frake Kozijnhout praktisch kurkdroog. Vervolgens wordt het geconditioneerd in een van de droogkamers tot een vochtgehalte van 3-5%.
- Dit grondige proces resulteert in hout met verbeterde duurzaamheid en stabiliteit, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen in de bouw- en constructie-industrie.